Aseosteräs CNC -koneistusosat

Lyhyt kuvaus:

Seosteräson tyyppinen teräslejeerattu useilla elementeillä, kuten molybdeeni, mangaani, nikkeli, kromi, vanadiumi, pii ja boori. Näitä seostavia elementtejä lisätään lisäämään lujuutta, kovua ja kulumiskestävyyttä. Seosterästä käytetään yleisesti CNC -koneistusOsat sen voiman ja kovuuden vuoksi. Seosteräksestä valmistetut tyypilliset koneen osat sisältävätvaihteet, akselit,ruuvit, pultit,venttiilit, laakerit, holkit, laipat, ketjujenjakiinnittimet. "

Lähetä meille sähköpostia

Tuotetiedot

Tuotetunnisteet

Saatavilla olevat materiaalit

Aleos Steel 1.7131 Ja 16MNCR5 ： Seosteräs 1.7131 tunnetaan myös nimellä 16MNCR5 tai 16MNCR5 (1,7131) on matala seostettu tekniikan teräsluokka, jota käytetään yleisesti useisiin sovelluksiin. Sitä käytetään yleisesti vaihde-, kampiakselissa, vaihdelaatikoissa ja muissa mekaanisissa osissajotka vaativat suurta pinnan kovuutta ja kulumiskestävyyttä.

Aleos Steel 4140| 1,2331 | EN19| 42CRMO: AISI 4140 on alhainen seosteräs, jonka kromi- ja molybdeenipitoisuus varmistaa kohtuullisen lujuuden. Lisäksi sillä on hyvä ilmakehän korroosioresistenssi. Sitä käytetään laajasti monilla toimialoilla erinomaisten kiinteistöjensä vuoksi.

ALE -SEERT 1.7225 | 42CRMO4:

Seosteräksen etu

Alloy Steel 4340 | 1.6511 | 36Crnimo4 | EN24 ： Kuuluisa sen sitkeys ja vahvuus 4140 on keskihiilen matala seosteräs. Se voidaan hoitaa korkealla lujuudella korkealla tasolla säilyttäen samalla hyvä sitkeys, kuluen kestävyys ja väsymyslujuusaste yhdistettynä hyvään ilmakehän korroosionkestävyyteen ja lujuuteen.

Alloy Steel 1215 | EN1A：1215 on hiiliteräs, joka tarkoittaa hiiltä päälejeeromiselementtinä. Sitä verrataan usein hiiliterästä 1018 niiden sovellusten samankaltaisuuden vuoksi, mutta niillä on monia eroja. 1215 Teräksellä on parempi konettavuus ja se voi pitää tiukempia toleransseja sekä kirkkaampaa viimeistelyä.

Millainen pintakäsittely sopii keino -teräsmateriaalin CNC -koneistusosiin

Yleisin pintakäsittely seosteräksen CNC -koneistusosille on musta oksidi. Tämä on ympäristöystävällinen prosessi, joka johtaa mustaan viimeistelyyn, joka on korroosio- ja kulumiskestävä. Muita hoitoja ovat Vibro-deburning, laukauksen piikki, passivointi, maalaus, jauhepinnoite ja sähköpuhdistus.