Mikä on kuole -casting
Die Casting on valmistusprosessi, jota käytetään metalliosien tuottamiseen, jolla on korkean ulottuvuuden tarkkuus ja pintapinta. Se käsittää sulan metallin pakottamisen muotin onteloon korkean paineessa. Muotin ontelon luovat kaksi kovetettua teräsmpää, jotka on koneistettu haluttuun muotoon.
Prosessi alkaa metallin sulamisesta, tyypillisesti alumiinista, sinkistä tai magnesiumista, uunissa. Sulan metalli injektoidaan sitten muottiin korkeassa paineessa hydraulisen puristimen avulla. Metalli jähmettyy nopeasti muotin sisällä, ja homeen kaksi puolikkaata avataan valmiin osan vapauttamiseksi.
Muotinvalua käytetään laajalti tuottamaan osia, joissa on monimutkaiset muodot ja ohuet seinät, kuten moottorilohkot, voimansiirtokotelot ja erilaiset auto- ja ilmailu- ja ilmailu- Prosessi on suosittu myös kulutustavaroiden, kuten lelujen, keittiövälineiden ja elektroniikan, tuotannossa.
Painekuoli
Die Casting on melko erikoistunut prosessi, joka on kehittynyt pääasiassa 1900 -luvulla. Perusprosessi koostuu: sulaa metalli kaadetaan/injektoidaan teräsmuottiin ja suuren nopeuden, vakio- ja tehostavan paineen (paineen valussa) ja sulan metallin jäähdytyksen avulla kiinteän valun muodostamiseksi. Tyypillisesti prosessi itsessään vie vain muutaman sekunnin ja on nopea tapa muodostaa metallituotteita raaka -aineesta. Die -valu sopii materiaaleihin, kuten tina, lyijy, sinkki, alumiini, magnesium kupariseoksille ja jopa rautaseoksille, kuten ruostumatonta terästä. Tärkeimmät lejeeringit, joita nykyään käytetään paine -valuessa, ovat alumiini, sinkki ja magnesium. Varhaisista suulakkeista lähtien valettujen koneiden mukaan, jotka suuntautuivat vertikaaliseen suuntaan vaakasuuntaisen suuntauksen ja toiminnan nykyiseen yleiseen standardiin, prosessi on edistynyt vuosien ajan neljään solmiopalkin kiristymiseen ja täysin tietokoneohjattuihin prosessivaiheisiin.
Teollisuudesta on kasvanut maailmanlaajuinen valmistuskone, joka tekee komponentteja moniin sovelluksiin, joista monet ovat ulottuvia itsestä, koska die -valujen tuotesovellukset ovat niin monipuolisia.
Painekuoli -valun edut
Jotkut korkeapaineisen kuoleman eduista:
• Prosessi sopii suuren määrän tuotantoon.
• Tuota melko monimutkaisia valukkeja nopeasti verrattuna muihin metallinmuodostusprosesseihin (esim. Koneistus).
• Korkealujamittaiset komponentit, jotka on tuotettu AS -valettuun tilaan (komponenttien suunnittelulle).
• Mitta toistettavuus.
• Ohut seinäosat (esim. 1-2,5 mm).
• Hyvä lineaarinen toleranssi (esim. 2 mm/m).
• Hyvä pintapinta (esim. 0,5-3 um).
Kuuman kammion paine -painevalan prosessi sisältää metallihalpeen sulamisen uuniin, joka sijaitsee lähellä/integroida suulakkeen valukoneen kiinteään puoliarvoon ja sulan metallin injektioon upotetun männän kautta suoraan gooseneckin ja suuttimen läpi ja muotin työkaluun. Gooseneck ja suuttimet vaativat lämmitystä metallin jäätymisen estämiseksi ennen kuin se pääsee muotin onteloon, koko tämän prosessin lämmitys ja sulan metallielementti on, mistä nimitys kuuma kammio tulee. Casting -laukauspainon sanelee männän isku, pituus ja halkaisija sekä hihan/kammion koon ja suuttimella on myös osa, jota tulisi harkita die -suunnittelussa. Kun metalli on jähmettynyt muotin ontelossa (kestää vain muutaman sekunnin), koneiden liikkuva puoli levyn, jonka muotin liikkuva puoli on kiinnitetty avautumaan ja valu poistetaan muotin kasvolta ja poistetaan työkalusta. Muotin pinnat voideltaan sitten suihkejärjestelmän kautta, suulakkeet sulkeutuvat ja prosessisyklit uudelleen.
Tämän "suljetun" metallisula-/injektiojärjestelmän ja minimaalisen mekaanisen liikkeen kuuman kammion die -valun vuoksi voi tarjota parempia talouksia tuotantoon. Sinkkimetalliseosta käytetään ensisijaisesti kuuman kammion painekasavaunen valussa, jolla on melko matala sulamispiste, joka tarjoaa lisäetuja alhaisesta koneiden kulumisesta (pot, gooseneck, holkki, mäntä, suuttimet) ja myös vähäkulkujen kulumistyökalujen (niin pidempi työkalujen elämä verrattuna alumiinin suulakalujen työkaluihin - valun laadun hyväksymiseen).
Nimi kylmäkammio tulee sulan metallin prosessista, joka kaadetaan kylmään kammioon/laukausholkkiin, joka on kiinnitetty kiinteän puolikuotin levyn läpi kiinteän puolikiuoneen työkalun takaosaan. Sulan metallien pitämis-/sulatusuunit sijaitsevat tyypillisesti niin lähellä kuin on käytännöllinen muotinvalun laukauspäälle siten, että manuaalinen operaattori tai automaattinen kaataja voi purkaa sulan metalli, jota vaaditaan jokaiselle laukaukselle/kierrokselle, ja kaada sulaa metalli kaatamaan reikään hihan/laukauskammion sisällä. Männän kärki (joka on puettava ja vaihdettava osa, tarkkuus, joka on koneistettu laukausholkin sisähalkaisijalle, jolla on lämmön laajennuskorvaus), joka on kytketty koneen RAM -muistiin, työntää sulan metallin laukauskammion läpi ja suulakonteloon. Kun pyydetty suulakone, joka kehotetaan, johtaa ensimmäisen vaiheen työntämään sulan metallin kaatavan reiän ohi hihassa. Lisävaiheet tapahtuvat lisääntyneiden hydraulisten paineiden alla RAM -muistia sulan metallin pistämiseksi muotin onteloon. Koko prosessi vie sekunnin, nopea ja tehostava paine sekä metallin lämpötilan pudotus aiheuttavat metallin jähmehtymisen suulakonantelossa. Muotinvalun liikkuva puoli -levy aukeaa (joista muotin työkalun liikkuva puoli on kiinnitetty) ja poistuu työkalun muotin pinnan jähmettyneiden valu. Valu poistetaan, suulakkeen pinnat voideltaan suihkejärjestelmällä ja sitten sykli toistetaan.
Kylmäkammion koneet sopivat alumiinin suulakevaluun, koneen osat (laukausholkki, männän kärki) voidaan korvata ajan myötä, hihat voidaan käsitellä niiden kestävyyden lisäämiseksi. Alumiiniseos on sulanut keraamisessa upokkaassa alumiinin suhteellisen korkean sulamispisteen vuoksi ja tarvetta vähentää raudan poimintariskiä, joka on rauta -upokkaiden riski. Koska alumiini on suhteellisen kevyt metalliseos, se tarjoaa suurten ja raskaiden suulakkeiden valun tai silloin, kun vaaditaan lisääntynyt lujuus ja keveys suulakkeissa.
