Mikä on taonta?
Taostaminen viittaa metallin (tai muiden materiaalien) muotoiluun kuumentamalla se korkeaan lämpötilaan ja sitten lyömällä tai puristamalla sitä haluttuun muotoon. Takaamisprosessia käytetään tyypillisesti vahvojen ja kestävien esineiden, kuten työkalujen, aseiden ja koneen osien luomiseen. Metallia lämmitetään, kunnes siitä tulee pehmeä ja muokattava, ja sitten se asetetaan alasalle ja muotoiltu vasaralla tai painalluksella.
Taontatyypit
Tonkaminen on metallinmuodostusprosessi, jossa metallimateriaali kuumennetaan muovitilaan ja voimaa kohdistetaan sen muodonmuutokseen haluttuun muotoon. Eri luokitusmenetelmien mukaan taonta voidaan jakaa erityyppeihin, seuraava on joitain yleisiä luokitusmenetelmiä:
- Metallin tilan mukaan taontaprosessin aikana taonta voidaan jakaa seuraaviin tyyppeihin:
Kylmä taonta: Kylmä taonta on metallityötekniikka baarikannan käsittelemiseksi ja puristamaan se avoimeen muottiin. Tämä menetelmä tapahtuu atambient lämpötilassa tai metallin uudelleenkiteyttämislämpötilan alapuolella metallin muodostamiseksi haluttuun muotoon.
Kuuma taonta: Metallimateriaalien lämmittäminen tiettyyn lämpötilaan, jotta niistä tehdään enemmän muovia ja sitten vasaran, suulakepuristuksen ja muun prosessoinnin suorittaminen.
Lämmin taonta: Kylmän taonta ja kuuma taonta, metallimateriaali lämmitetään alhaisempaan lämpötilaan, jotta se olisi helpompaa plastisointia, ja sitten vasaroidaan, suulakepuristetaan ja muut prosessit suoritetaan.
- Eri taisteluprosessien mukaan taonta voidaan jakaa seuraaviin tyyppeihin:
Ilmainen taonta: tunnetaan myös nimellä ilmainen vasaran taonta, on menetelmä vasaraa ja suulakepuristaa metallia vasara pään vapaan putoamisen läpi taontakoneessa.
Die Forging: Menetelmä metallimateriaalin muodostamiseksi puristamalla se suulakkeeseen tietyllä metallikiellellä.
Tarkkuustason taonta: taontamenetelmä osien valmistukseen, jolla on erittäin tarkkuus ja korkealaatuiset vaatimukset.
Muovinen muodostuminen: Sisältää rullauksen, venytyksen, leimaamisen, syvän piirtämisen ja muut muotoilumenetelmät, sitä pidetään myös taontamenetelmänä.
- Eri taontamateriaalien mukaan taonta voidaan jakaa seuraaviin tyyppeihin:
Messinkivahtelu: viittaa erilaisiin taontaprosesseihin messinkillä ja sen seoksilla.
Alumiiniseos Taostaminen: viittaa alumiinin ja sen seosten erilaisiin taontaprosesseihin.
Titaaniseos Taosta: viittaa titaanien ja sen seosten erilaisiin taontaprosesseihin.
Ruostumattomasta teräksestä valmistettu taonta: viittaa ruostumattomasta teräksestä ja sen seoksista erilaisiin taontaprosesseihin.
- Eri taontamuotojen mukaan taonta voidaan jakaa seuraaviin tyyppeihin:
Litteä taonta: Metallimateriaalien painaminen tasaiseen muotoon tietyn paksuuden ja leveyden mukaan.
Kartion taonta: Metallimateriaalin puristaminen kartiomaiseen muotoon.
Taivuttaminen: Metallimateriaalin muodostaminen haluttuun muotoon taivuttamalla.
Renkaan taonta: Metallimateriaalin taostaminen renkaan muotoon.
- Erilaisen taontapaineen mukaan taonta voidaan jakaa seuraaviin tyyppeihin:
Leimaus: Metallin työskentely matalapaineessa, yleensä sopii ohuempien metalliosien tuottamiseen.
Keskikokoisen taonta: vaatii suurempaa painetta kuin leimaaminen ja sopii yleensä keskikokoisen paksuuden osien tuottamiseen.
Korkeapaineinen taonta: Taostaminen vaatii paljon paineita ja sopii yleensä paksumpien osien tuottamiseen.
- Eri taontasovellusten mukaan taonta voidaan jakaa seuraaviin tyyppeihin:
Autoosat taonta: Valmista erilaisia osia, joita on käytettävä autoissa, kuten moottorin osissa, rungon osissa jne.
Ilmailualan taonta: Osat, joita tarvitaan lentokoneiden, rakettien ja muiden ilmailualan laitteiden valmistukseen.
Energian taonta: Valmistusosat, joita tarvitaan erilaisissa energialaitteissa, kuten kattilat, kaasuturbiinit jne.
Mekaaninen taonta: Valmistusosat, joita on käytettävä erilaisissa mekaanisissa laitteissa, kuten laakerit, hammaspyörät, kytkentävarat jne.
1. Parannettu lujuus ja kestävyys:Taostaminen voi parantaa metallin mekaanisia ominaisuuksia, mikä tekee siitä vahvemman ja kestävämmän.
2. Tarkkuuden muotoilu:Taostaminen mahdollistaa metallin tarkkuuden muotoilun, mikä on tärkeää valmistusosissa, joilla on erityiset muodot ja koot.
3. Parannettujen materiaalien ominaisuudet:Taostamisprosessi voi parantaa metallin materiaaliominaisuuksia, kuten korroosionkestävyyttä ja kulutuskestävyyttä, mikä sopii paremmin vaativiin sovelluksiin.
4. Alennettu jäte:Verrattuna muihin metallintyöstöprosesseihin, taonta tuottaa vähemmän jätettä ja mahdollistaa paremman materiaalin hyödyntämisen, mikä voi auttaa vähentämään kustannuksia.
5. Parannettu pinta:Taostaminen voi johtaa sileään pinta -alaiseen, mikä on tärkeää osille, joiden on sovittava yhteen tai liukua toisiaan vasten.
6. Lisääntynyt tuotannon tehokkuus:Teknologian edistymisen myötä prosessi on tullut nopeammaksi ja tehokkaammaksi, mikä mahdollistaa tuotannon lisäämisen.