1. Lasermerkintä
Lasermerkintä on yleinen menetelmä CNC-työstökomponenttien pysyvään merkitsemiseen erittäin tarkasti ja tarkasti.Prosessi sisältää laserin käytön pysyvän merkin syövyttämiseksi osan pintaan.
Lasermerkintäprosessi alkaa suunnittelemalla kappaleeseen kiinnitettävä merkki CAD-ohjelmistolla.CNC-kone käyttää sitten tätä mallia lasersäteen ohjaamiseen osan tarkkaan paikkaan.Lasersäde lämmittää sitten osan pintaa aiheuttaen reaktion, joka johtaa pysyvään jälkiin.
Lasermerkintä on kosketukseton prosessi, eli laserin ja osan välillä ei ole fyysistä kosketusta.Tämä tekee siitä sopivan herkkien tai herkkien osien merkitsemiseen vahingoittamatta.Lisäksi lasermerkintä on erittäin muokattavissa, mikä mahdollistaa laajan valikoiman fontteja, kokoja ja malleja merkissä.
Lasermerkinnän etuja CNC-työstöosissa ovat korkea tarkkuus ja tarkkuus, pysyvä merkintä ja kosketukseton prosessi, joka minimoi herkkien osien vahingoittumisen.Sitä käytetään yleisesti auto-, ilmailu-, lääke- ja elektroniikkateollisuudessa merkitsemään osia sarjanumeroilla, logoilla, viivakoodeilla ja muilla tunnistusmerkeillä.
Kaiken kaikkiaan lasermerkintä on erittäin tehokas ja tehokas tapa merkitä CNC-työstöosat tarkasti, tarkasti ja pysyvästi.
2. CNC-kaiverrus
Kaiverrus on yleinen prosessi, jota käytetään CNC-koneen osissa pysyvien, erittäin tarkkojen jälkien luomiseksi osien pintaan.Prosessissa käytetään työkalua, tyypillisesti pyörivää kovametalliterää tai timanttityökalua materiaalin poistamiseksi osan pinnasta halutun kaiverruksen luomiseksi.
Kaiverruksella voidaan luoda monenlaisia merkkejä osiin, mukaan lukien tekstiä, logoja, sarjanumeroita ja koristekuvioita.Prosessi voidaan suorittaa monenlaisille materiaaleille, mukaan lukien metallit, muovit, keramiikka ja komposiitit.
Kaiverrusprosessi alkaa halutun merkin suunnittelulla CAD-ohjelmistolla.Tämän jälkeen CNC-kone ohjelmoidaan ohjaamaan työkalu tarkasti siihen kohtaan, johon merkki luodaan.Työkalu lasketaan sitten osan pinnalle ja pyöritetään suurilla nopeuksilla samalla kun se poistaa materiaalia merkin luomiseksi.
Kaiverrus voidaan suorittaa eri tekniikoilla, mukaan lukien viivakaiverrus, pistekaiverrus ja 3D-kaiverrus.Viivakaiverrus sisältää jatkuvan viivan luomisen osan pinnalle, kun taas pistekaiverruksessa luodaan sarja lähekkäin olevia pisteitä halutun merkin muodostamiseksi.3D-kaiverruksessa käytetään työkalua materiaalin poistamiseen eri syvyyksistä kolmiulotteisen kohokuvion luomiseksi osan pintaan.
CNC-työstöosien kaiverruksen etuja ovat korkea tarkkuus ja tarkkuus, pysyvä merkintä ja kyky luoda laaja valikoima merkkejä erilaisiin materiaaleihin.Kaiverrusta käytetään yleisesti auto-, ilmailu-, lääke- ja elektroniikkateollisuudessa pysyvien merkkien luomiseen osiin tunnistamista ja seurantaa varten.
Kaiverrus on kaiken kaikkiaan tehokas ja tarkka prosessi, jolla voidaan luoda korkealaatuisia jälkiä CNC-työstöosiin.
3. EDM-merkintä
EDM (Electrical Discharge Machining) -merkintä on prosessi, jolla luodaan pysyviä merkkejä CNC-koneistetuille komponenteille.Prosessissa EDM-koneella luodaan kontrolloitu kipinäpurkaus elektrodin ja komponentin pinnan välille, mikä poistaa materiaalin ja luo halutun jäljen.
EDM-merkintäprosessi on erittäin tarkka ja voi luoda erittäin hienoja, yksityiskohtaisia jälkiä komponenttien pintaan.Sitä voidaan käyttää monenlaisissa materiaaleissa, mukaan lukien metallit, kuten teräs, ruostumaton teräs ja alumiini, sekä muut materiaalit, kuten keramiikka ja grafiitti.
EDM-merkintäprosessi alkaa halutun merkin suunnittelulla CAD-ohjelmistolla.EDM-kone ohjelmoidaan sitten ohjaamaan elektrodi siihen komponenttiin, johon merkki luodaan.Sitten elektrodi lasketaan komponentin pinnalle ja elektrodin ja komponentin välille syntyy sähköpurkaus, joka poistaa materiaalia ja luo jäljen.
EDM-merkinnällä on useita etuja CNC-työstössä, mukaan lukien kyky luoda erittäin tarkkoja ja yksityiskohtaisia merkkejä, kyky merkitä kovia tai vaikeasti työstettäviä materiaaleja ja kyky luoda jälkiä kaareville tai epäsäännöllisille pinnoille.Lisäksi prosessi ei sisällä fyysistä kosketusta komponenttiin, mikä minimoi vaurioitumisriskin.
EDM-merkintää käytetään yleisesti ilmailu-, auto- ja lääketeollisuudessa komponenttien merkitsemiseen tunnistenumeroilla, sarjanumeroilla ja muilla tiedoilla.Kaiken kaikkiaan EDM-merkintä on tehokas ja tarkka menetelmä pysyvien merkkien luomiseen CNC-koneistetuille komponenteille.