1. Lasermerkintä
Lasermerkintä on yleisesti CNC -koneistuskomponenttien merkitsemiseksi pysyvästi tarkkuus ja tarkkuus. Prosessiin sisältyy laserin käyttäminen pysyvän merkin syöttämiseen osan pintaan.
Lasermerkintäprosessi alkaa suunnittelemalla merkinnän, joka asetetaan osaan CAD -ohjelmistolla. CNC -kone käyttää sitten tätä mallia ohjaamaan laserpalkin tarkkaan sijaintiin osassa. Lasersäde lämmittää sitten osan pinnan aiheuttaen reaktion, joka johtaa pysyvään merkään.
Lasermerkinnät ovat kosketuksellisia prosesseja, mikä tarkoittaa, että laserin ja osan välillä ei ole fyysistä kosketusta. Tämä tekee siitä sopivan herkkien tai haurasosien merkitsemiseen aiheuttamatta vaurioita. Lisäksi lasermerkintä on erittäin muokattavissa, mikä mahdollistaa laajan valikoiman fontteja, kokoja ja malleja, joita käytetään merkissä.
Lasermerkinnän etuihin CNC-koneistusosissa ovat suuri tarkkuus ja tarkkuus, pysyvä merkintä ja kosketuksettomat prosessit, jotka minimoivat herkän osien vaurioitumisen. Sitä käytetään yleisesti auto-, ilmailu-, lääketieteellisessä ja elektronisessa teollisuudessa sarjanumeroilla, logoilla, viivakoodeilla ja muilla tunnistusmerkeillä.
Kaiken kaikkiaan lasermerkintä on erittäin tehokas ja tehokas menetelmä CNC -koneistusosien merkitsemiseksi tarkkuudella, tarkkuudella ja pysyvyydellä.
2. CNC -kaiverrus
Kaiverrus on yleinen prosessi, jota käytetään CNC-koneosassa pysyvien, tarkkaan merkinnöiden luomiseen osien pinnalle. Prosessiin sisältyy työkalun, tyypillisesti pyörivän karbidibitin tai timanttityökalun, käyttäminen materiaalin poistamiseksi osan pinnasta halutun kaiverruksen luomiseksi.
Kaiverrusta voidaan käyttää monenlaisia merkkejä osiin, mukaan lukien teksti, logot, sarjanumerot ja koriste -kuviot. Prosessi voidaan suorittaa monilla materiaaleilla, mukaan lukien metallit, muovit, keramiikka ja komposiitit.
Kaiverrusprosessi alkaa halutun merkin suunnittelusta CAD -ohjelmistolla. Sitten CNC -kone on ohjelmoitu ohjaamaan työkalu tarkkaan sijaintiin osassa, jossa merkki on tarkoitus luoda. Sitten työkalu lasketaan osan pintaan ja pyöritetään suurella nopeudella, kun se poistaa materiaalin merkinnän luomiseksi.
Kaiverrus voidaan suorittaa käyttämällä erilaisia tekniikoita, mukaan lukien viivan kaiverrus, pisteen kaiverrus ja 3D -kaiverrus. Line -kaiverrus sisältää jatkuvan viivan luomisen osan pinnalle, kun taas pistekuverrus sisältää sarjan tiiviisti etäisyyden pisteiden luomisen halutun merkin muodostamiseksi. 3D-kaiverrus sisältää työkalun käyttöä materiaalin poistamiseen eri syvyyksissä kolmiulotteisen helpotuksen luomiseksi osan pinnalle.
Kaiverruksen hyötyihin CNC -koneistusosissa ovat suuri tarkkuus ja tarkkuus, pysyvä merkintä ja kyky luoda laaja merkkivalikoima erilaisia materiaaleja. Kaiverrusta käytetään yleisesti auto-, ilmailu-, lääketieteellisessä ja elektronisessa teollisuudessa pysyvien merkintöjen luomiseksi osiin tunnistamista ja seurantatarkoituksia varten.
Kaiken kaikkiaan kaiverrus on tehokas ja tarkka prosessi, joka voi luoda korkealaatuisia merkkejä CNC-koneistusosiin.
3. EDM -merkintä
EDM (Sähköpäästökoneiden koneistus) -merkintä on prosessi, jota käytetään pysyvien merkintöjen luomiseen CNC -koneistettuihin komponentteihin. Prosessiin sisältyy EDM -koneen käyttäminen ohjatun kipinän purkamisen luomiseen elektrodin ja komponentin pinnan välillä, mikä poistaa materiaalin ja luo halutun merkin.
EDM -merkintäprosessi on erittäin tarkka ja voi luoda erittäin hienoja, yksityiskohtaisia merkkejä komponenttien pinnalle. Sitä voidaan käyttää monissa materiaaleissa, mukaan lukien metallit, kuten teräs, ruostumaton teräs ja alumiini, samoin kuin muut materiaalit, kuten keramiikka ja grafiitti.
EDM -merkintäprosessi alkaa halutun merkin suunnittelusta CAD -ohjelmistolla. Sitten EDM -kone on ohjelmoitu ohjaamaan elektrodi tarkkaan sijaintiin komponentissa, jossa merkki on tarkoitus luoda. Sitten elektrodi lasketaan komponentin pinnalle, ja elektrodin ja komponentin väliin syntyy sähköinen purkaus, poistamalla materiaali ja luomalla merkin.
EDM-merkinnällä on useita etuja CNC-koneistuksessa, mukaan lukien sen kyky luoda erittäin tarkkoja ja yksityiskohtaisia merkkejä, sen kyky merkitä kovia tai vaikeasti koneiden materiaaleja ja kyky luoda merkkejä kaareville tai epäsäännöllisille pinnoille. Lisäksi prosessiin ei liity fyysistä kosketusta komponenttiin, mikä minimoi vaurioiden riskin.
EDM -merkintää käytetään yleisesti ilmailu-, auto- ja lääketeollisuudessa merkitsemään komponentteja tunnistusnumeroilla, sarjanumeroilla ja muilla tiedoilla. EDM -merkintä on kaiken kaikkiaan tehokas ja tarkka menetelmä pysyvien merkkien luomiseksi CNC -koneistettuihin komponenteihin.