1. Lasermerkintä
Lasermerkintä on yleinen menetelmä CNC-työstökomponenttien pysyvään merkitsemiseen suurella tarkkuudella ja täsmällisyydellä. Prosessissa laserilla syövytetään pysyvä merkintä osan pintaan.
Lasermerkintäprosessi alkaa suunnittelemalla osaan sijoitettava merkki CAD-ohjelmistolla. CNC-kone käyttää sitten tätä suunnittelua lasersäteen suuntaamiseen tarkkaan kohtaan osaan. Lasersäde lämmittää sitten osan pintaa, mikä aiheuttaa reaktion, joka johtaa pysyvään merkkiin.
Lasermerkintä on kosketukseton prosessi, mikä tarkoittaa, että laserin ja osan välillä ei ole fyysistä kosketusta. Tämä tekee siitä sopivan herkkien tai hauraiden osien merkitsemiseen vahingoittamatta niitä. Lisäksi lasermerkintä on erittäin muokattavissa, mikä mahdollistaa merkinnässä laajan valikoiman fontteja, kokoja ja malleja.
Lasermerkinnän etuja CNC-koneistetuissa osissa ovat korkea tarkkuus, pysyvä merkintä ja kosketukseton prosessi, joka minimoi herkkien osien vaurioitumisen. Sitä käytetään yleisesti auto-, ilmailu-, lääketieteen ja elektroniikkateollisuudessa osien merkitsemiseen sarjanumeroilla, logoilla, viivakoodeilla ja muilla tunnistemerkeillä.
Kaiken kaikkiaan lasermerkintä on erittäin tehokas ja tuloksellinen menetelmä CNC-työstöosien merkitsemiseen tarkasti, täsmällisesti ja pysyvästi.
2. CNC-kaiverrus
Kaiverrus on yleinen CNC-koneissa käytetty prosessi, jolla luodaan pysyviä, tarkkoja merkintöjä osien pintaan. Prosessissa käytetään työkalua, tyypillisesti pyörivää kovametalliterää tai timanttityökalua, materiaalin poistamiseen osan pinnalta halutun kaiverruksen luomiseksi.
Kaiverruksella voidaan luoda monenlaisia merkintöjä osiin, kuten tekstiä, logoja, sarjanumeroita ja koristeellisia kuvioita. Prosessi voidaan suorittaa monille eri materiaaleille, kuten metalleille, muoveille, keramiikalle ja komposiiteille.
Kaiverrusprosessi alkaa halutun merkin suunnittelulla CAD-ohjelmistolla. CNC-kone ohjelmoidaan sitten ohjaamaan työkalu tarkkaan kohtaan kappaleessa, johon merkki luodaan. Työkalu lasketaan sitten kappaleen pinnalle ja pyöritetään suurilla nopeuksilla samalla, kun se poistaa materiaalia merkin luomiseksi.
Kaiverrus voidaan suorittaa eri tekniikoilla, kuten viivakaiverruksella, pistekaiverruksella ja 3D-kaiverruksella. Viivakaiverruksessa luodaan jatkuva viiva osan pintaan, kun taas pistekaiverruksessa luodaan sarja lähekkäin olevia pisteitä halutun merkin muodostamiseksi. 3D-kaiverruksessa työkalulla poistetaan materiaalia eri syvyyksiltä, jolloin osan pinnalle luodaan kolmiulotteinen kohokuva.
CNC-koneistettujen osien kaiverruksen etuja ovat korkea tarkkuus, pysyvät merkinnät ja kyky luoda monenlaisia merkintöjä erilaisiin materiaaleihin. Kaiverrusta käytetään yleisesti auto-, ilmailu-, lääketieteen ja elektroniikkateollisuudessa pysyvien merkintöjen luomiseen osiin tunnistamista ja seurantaa varten.
Kaiken kaikkiaan kaiverrus on tehokas ja tarkka prosessi, jolla voidaan luoda korkealaatuisia merkkejä CNC-koneistetuille osille.
3. EDM-merkintä
EDM (sähköpurkauskoneistus) on prosessi, jota käytetään pysyvien merkintöjen luomiseen CNC-koneistettuihin komponentteihin. Prosessissa EDM-koneella luodaan hallittu kipinäpurkaus elektrodin ja komponentin pinnan välille, mikä poistaa materiaalia ja luo halutun merkin.
EDM-merkintäprosessi on erittäin tarkka ja sillä voidaan luoda erittäin hienoja ja yksityiskohtaisia merkkejä komponenttien pinnalle. Sitä voidaan käyttää monenlaisille materiaaleille, mukaan lukien metallit, kuten teräs, ruostumaton teräs ja alumiini, sekä muut materiaalit, kuten keramiikka ja grafiitti.
EDM-merkintäprosessi alkaa halutun merkinnän suunnittelulla CAD-ohjelmistolla. EDM-kone ohjelmoidaan sitten ohjaamaan elektrodi tarkkaan kohtaan komponentissa, johon merkintä halutaan luoda. Elektrodi lasketaan sitten komponentin pinnalle, ja elektrodin ja komponentin välille syntyy sähköpurkaus, joka poistaa materiaalia ja luo merkin.
EDM-merkinnällä on useita etuja CNC-työstössä, mukaan lukien kyky luoda erittäin tarkkoja ja yksityiskohtaisia merkintöjä, kyky merkitä kovia tai vaikeasti työstettäviä materiaaleja ja kyky luoda merkintöjä kaareville tai epäsäännöllisille pinnoille. Lisäksi prosessi ei sisällä fyysistä kosketusta komponenttiin, mikä minimoi vaurioitumisriskin.
EDM-merkintää käytetään yleisesti ilmailu-, auto- ja lääketieteen teollisuudessa komponenttien merkitsemiseen tunnistenumeroilla, sarjanumeroilla ja muilla tiedoilla. Kaiken kaikkiaan EDM-merkintä on tehokas ja tarkka menetelmä pysyvien merkintöjen luomiseen CNC-koneistettuihin komponentteihin.