CNC-koneistetuille teräsosille on olemassa erilaisia pintakäsittelyjä riippuen erityisvaatimuksista ja halutusta viimeistelystä. Alla on joitakin yleisiä pintakäsittelyjä ja niiden toimintaperiaatetta:
1. Pinnoitus:
Pinnoitus on prosessi, jossa teräsosan pinnalle kerrostetaan ohut metallikerros. Pinnoitustyyppejä on erilaisia, kuten nikkelipinnoitus, kromipinnoitus, sinkkipinnoitus, hopeointi ja kuparipinnoitus. Pinnoitus voi antaa koristeellisen pinnan, parantaa korroosionkestävyyttä ja kulutuskestävyyttä. Prosessissa teräsosa upotetaan pinnoitusmetallin ioneja sisältävään liuokseen ja siihen johdetaan sähkövirta metallin kerrostamiseksi pinnalle.
Musta (musta MLW)
Samankaltainen kuin: RAL 9004, Pantone Black 6
Tyhjennä
Samankaltainen: riippuu materiaalista
Punainen (punainen ML)
Samankaltainen kuin: RAL 3031, Pantone 612
Sininen (sininen 2LW)
Samankaltainen kuin: RAL 5015, Pantone 3015
Oranssi (oranssi RL)
Samankaltainen kuin: RAL 1037, Pantone 715
Kulta (Kulta 4N)
Samankaltainen kuin: RAL 1012, Pantone 612
2. Jauhemaalaus
Jauhemaalaus on kuiva viimeistelyprosessi, jossa teräsosan pinnalle levitetään sähköstaattisesti kuivaa jauhetta, joka kovetetaan uunissa kestävän ja koristeellisen pinnan aikaansaamiseksi. Jauhe koostuu hartsista, pigmentistä ja lisäaineista, ja sitä on saatavilla useissa eri väreissä ja tekstuureissa.
3. Kemiallinen mustaus / musta oksidi
Kemiallinen mustuminen, joka tunnetaan myös nimellä musta oksidi, on prosessi, jossa teräsosan pinta muutetaan kemiallisesti mustaksi rautaoksidikerrokseksi, joka antaa koristeellisen pinnan ja parantaa korroosionkestävyyttä. Prosessissa teräsosa upotetaan kemialliseen liuokseen, joka reagoi pinnan kanssa muodostaen mustan oksidikerroksen.
4. Elektrolyyttinen kiillotus
Elektrolyyttinen kiillotus on sähkökemiallinen prosessi, jossa teräsosan pinnalta poistetaan ohut metallikerros, jolloin lopputuloksena on sileä ja kiiltävä pinta. Prosessissa teräsosa upotetaan elektrolyyttiliuokseen ja siihen johdetaan sähkövirta, joka liuottaa metallin pintakerroksen.
5. Hiekkapuhallus
Hiekkapuhallus on prosessi, jossa hankaavia materiaaleja puhalletaan suurilla nopeuksilla teräsosan pinnalle pinnan epäpuhtauksien poistamiseksi, karheiden pintojen tasoittamiseksi ja teksturoidun pinnan luomiseksi. Hankaavat materiaalit voivat olla hiekkaa, lasihelmiä tai muita materiaaleja.
6. Helmipuhallus
Kuulahiekkapuhdistus antaa koneistetulle osalle tasaisen matta- tai satiinipinnan ja poistaa työkalun jäljet. Tätä käytetään pääasiassa visuaalisiin tarkoituksiin, ja sitä on saatavilla useilla eri karkeuksilla, jotka osoittavat pommitusrakeiden koon. Vakiokarkeutemme on #120.
| Vaatimus | Tekniset tiedot | Esimerkki hiekkapuhalletusta osasta |
| Sievä | #120 |
|
| Väri | Raaka-aineen värin tasainen mattapinta |
|
| Osien peittäminen | Ilmoita peittämisvaatimukset teknisessä piirustuksessa |
|
| Kosmetiikan saatavuus | Kosmetiikkaa pyynnöstä |
7. Maalaus
Maalaus tarkoittaa nestemäisen maalin levittämistä teräsosan pinnalle koristeellisen pinnan aikaansaamiseksi ja korroosionkestävyyden parantamiseksi. Prosessiin kuuluu osan pinnan valmistelu, pohjamaalin levittäminen ja maalin levittäminen ruiskupistoolilla tai muulla levitysmenetelmällä.
8. QPQ
QPQ (Quench-Polish-Quench) on pintakäsittelyprosessi, jota käytetään CNC-koneistetuissa osissa kulutuskestävyyden, korroosionkestävyyden ja kovuuden lisäämiseksi. QPQ-prosessiin kuuluu useita vaiheita, jotka muuttavat osan pintaa kovan, kulutusta kestävän kerroksen luomiseksi.
QPQ-prosessi alkaa CNC-koneistetun osan puhdistamisella epäpuhtauksien poistamiseksi. Osa asetetaan sitten suolakylpyyn, joka sisältää erityistä sammutusliuosta, joka tyypillisesti koostuu typestä, natriumnitraatista ja muista kemikaaleista. Osa kuumennetaan 500–570 °C:n lämpötilaan ja sammutetaan sitten nopeasti liuoksessa, jolloin osan pinnalla tapahtuu kemiallinen reaktio.
Sammutusprosessin aikana typpi diffundoituu osan pintaan ja reagoi raudan kanssa muodostaen kovan, kulutusta kestävän yhdistekerroksen. Yhdistekerroksen paksuus voi vaihdella sovelluksesta riippuen, mutta se on tyypillisesti 5–20 mikronia paksu.
Sammutusvaiheen jälkeen osa kiillotetaan pinnan karheuden ja epätasaisuuksien poistamiseksi. Tämä kiillotusvaihe on tärkeä, koska se poistaa sammutusprosessin aiheuttamat viat ja muodonmuutokset varmistaen sileän ja yhtenäisen pinnan.
Osa sammutetaan sitten uudelleen suolakylvyssä, mikä auttaa karkaisemaan yhdistekerrosta ja parantamaan sen mekaanisia ominaisuuksia. Tämä viimeinen sammutusvaihe antaa myös lisää korroosionkestävyyttä osan pinnalle.
QPQ-prosessin tuloksena CNC-koneistetussa osassa on kova, kulutusta kestävä pinta, jolla on erinomainen korroosionkestävyys ja parannettu kestävyys. QPQ:ta käytetään yleisesti tehokkaissa sovelluksissa, kuten ampuma-aseissa, autonosissa ja teollisuuslaitteissa.
9. Kaasunitraus
Kaasunitraus on CNC-koneistetuissa osissa käytettävä pintakäsittelyprosessi, jolla parannetaan pinnan kovuutta, kulutuskestävyyttä ja väsymislujuutta. Prosessissa osa altistetaan typpipitoiselle kaasulle korkeissa lämpötiloissa, jolloin typpi diffundoituu osan pintaan ja muodostaa kovan nitridikerroksen.
Kaasunitrausprosessi alkaa CNC-koneistetun osan puhdistamisella epäpuhtauksien poistamiseksi. Osa asetetaan sitten uuniin, joka on täytetty typpipitoisella kaasulla, tyypillisesti ammoniakilla tai typellä, ja kuumennetaan 480–580 °C:n lämpötilaan. Osaa pidetään tässä lämpötilassa useita tunteja, jolloin typpi diffundoituu osan pintaan ja reagoi materiaalin kanssa muodostaen kovan nitridikerroksen.
Nitridikerroksen paksuus voi vaihdella sovelluksen ja käsiteltävän materiaalin koostumuksen mukaan. Nitridikerroksen paksuus on kuitenkin tyypillisesti 0,1–0,5 mm.
Kaasunitrauksen etuihin kuuluvat parantunut pinnan kovuus, kulutuskestävyys ja väsymislujuus. Se lisää myös osan korroosionkestävyyttä ja korkean lämpötilan hapettumisen kestävyyttä. Prosessi on erityisen hyödyllinen CNC-koneistetuille osille, jotka altistuvat voimakkaalle kulumiselle, kuten hammaspyörille, laakereille ja muille suurilla kuormilla toimiville komponenteille.
Kaasunitrausta käytetään yleisesti auto-, ilmailu- ja työkaluteollisuudessa. Sitä käytetään myös monissa muissa sovelluksissa, kuten leikkaustyökaluissa, ruiskuvalumuoteissa ja lääkinnällisissä laitteissa.
10. Typpihiiletys
Typpihiiletys on CNC-koneistetuissa osissa käytettävä pintakäsittelyprosessi, jolla parannetaan pinnan kovuutta, kulutuskestävyyttä ja väsymislujuutta. Prosessissa osa altistetaan typpi- ja hiilipitoiselle kaasulle korkeissa lämpötiloissa, jolloin typpi ja hiili diffundoituvat osan pintaan ja muodostavat kovan typpihiiletyskerroksen.
Nitrohiiletysprosessi alkaa CNC-koneistetun osan puhdistamisella epäpuhtauksien poistamiseksi. Osa asetetaan sitten uuniin, joka on täytetty ammoniakin ja hiilivedyn, tyypillisesti propaanin tai maakaasun, kaasuseoksella, ja kuumennetaan 520–580 °C:n lämpötilaan. Osaa pidetään tässä lämpötilassa useita tunteja, jolloin typpi ja hiili diffundoituvat osan pintaan ja reagoivat materiaalin kanssa muodostaen kovan nitrohiiletyskerroksen.
Typpihiiletyskerroksen paksuus voi vaihdella sovelluksen ja käsiteltävän materiaalin koostumuksen mukaan. Typpihiiletyskerroksen paksuus on kuitenkin tyypillisesti 0,1–0,5 mm.
Nitrokarburoinnin etuihin kuuluvat parantunut pinnan kovuus, kulutuskestävyys ja väsymislujuus. Se lisää myös osan korroosionkestävyyttä ja korkeiden lämpötilojen hapettumisen kestävyyttä. Prosessi on erityisen hyödyllinen CNC-koneistetuille osille, jotka altistuvat voimakkaalle kulumiselle, kuten hammaspyörille, laakereille ja muille suurilla kuormilla toimiville komponenteille.
Typpihiiletysmenetelmää käytetään yleisesti auto-, ilmailu- ja työkaluteollisuudessa. Sitä käytetään myös monissa muissa sovelluksissa, kuten leikkaustyökaluissa, ruiskuvalumuoteissa ja lääkinnällisissä laitteissa.
11. Lämpökäsittely
Lämpökäsittely on prosessi, jossa teräsosa kuumennetaan tiettyyn lämpötilaan ja sitten jäähdytetään hallitusti sen ominaisuuksien, kuten kovuuden tai sitkeyden, parantamiseksi. Prosessiin voi kuulua hehkutus, sammutus, päästö tai normalisointi.
On tärkeää valita CNC-koneistetulle teräsosalle oikea pintakäsittely erityisvaatimusten ja halutun viimeistelyn perusteella. Ammattilainen voi auttaa sinua valitsemaan parhaan käsittelyn käyttötarkoitukseesi.