Työkaluteräksen CNC-työstöosat
Käytettävissä olevat materiaalit:
Työkaluteräs A2 |1,2363 - hehkutettu tila:A2:lla on korkea sitkeys ja mittatarkkuus karkaistussa tilassa.Kulutus- ja hankauskestävyys ei ole yhtä hyvä kuin D2, mutta sillä on parempi työstettävyys.
Työkaluteräs O1 |1.2510 - Hehkutettu tila: Lämpökäsiteltynä O1:llä on hyvät kovettumistulokset ja pieniä mittamuutoksia.Se on yleiskäyttöinen teräs, jota käytetään sovelluksissa, joissa seosteräs ei pysty tarjoamaan riittävää kovuutta, lujuutta ja kulutuskestävyyttä.
Käytettävissä olevat materiaalit:
Työkaluteräs A3 - Hehkutettu tila:AISI A3 on hiiliteräs Air Hardening Tool Steel -kategoriassa.Se on korkealaatuista kylmätyöstöterästä, joka voidaan karkaista ja karkaista öljyllä.Hehkutuksen jälkeen se voi saavuttaa kovuuden 250HB.Sen vastaavat arvot ovat: ASTM A681, FED QQ-T-570, UNS T30103.
Työkaluteräs S7 |1,2355 - hehkutettu tila:Iskunkestävälle työkaluteräkselle (S7) on ominaista erinomainen sitkeys, korkea lujuus ja keskimääräinen kulutuskestävyys.Se sopii erinomaisesti työkalusovelluksiin ja sitä voidaan käyttää sekä kylmä- että kuumatyöskentelyyn.
Työkaluteräksen etu
1. Kestävyys: Työkaluteräs on erittäin kestävää ja kestää paljon kulumista.Tämä tekee siitä ihanteellisen sovelluksiin, joissa osien on voitava toimia luotettavasti pitkiä aikoja ilman, että niitä tarvitsee vaihtaa cnc-työstöpalvelussa.
2. Lujuus: Kuten edellä mainittiin, työkaluteräs on erittäin vahva materiaali ja kestää paljon voimaa murtumatta tai muodonmuutosta koneen aikana.Se on ihanteellinen CNC-osille, jotka ovat alttiina raskaalle kuormitukselle, kuten työkaluille ja koneille.
3. Lämmönkestävyys: Työkaluteräs kestää myös erittäin hyvin lämpöä ja sitä voidaan käyttää sovelluksissa, joissa on korkeita lämpötiloja.Tämä tekee siitä erinomaisen nopeiden prototyyppikomponenttien valmistukseen moottoreille ja muille koneille, joiden on pysyttävä viileinä.
4. Korroosionkestävyys: Työkaluteräs kestää myös korroosiota ja sitä voidaan käyttää ympäristöissä, joissa on kosteutta ja muita syövyttäviä aineita.Tämä tekee siitä erinomaisen räätälöityjen komponenttien valmistamiseen, joiden on oltava luotettavia myös ankarissa ympäristöissä."
Kuinka työkaluteräs CNC-työstöosissa
CNC-työstöosien työkaluteräs valmistetaan sulattamalla romuteräs uunissa ja lisäämällä sitten erilaisia seosaineita, kuten hiiltä, mangaania, kromia, vanadiinia, molybdeeniä ja volframia, jotta saavutetaan haluttu koostumus ja kovuus CNC-osien kokoamiseen. .Sen jälkeen kun sula teräs on kaadettu muotteihin, sen annetaan jäähtyä ja kuumennetaan sitten uudelleen 1000-1350°C:n lämpötilaan ennen kuin se sammutetaan öljyssä tai vedessä.Tämän jälkeen teräs karkaistaan sen lujuuden ja kovuuden lisäämiseksi ja osat koneistetaan haluttuun muotoon."
Mitä CNC-työstöosia voidaan käyttää työkaluteräsmateriaaliin
Työkaluterästä voidaan käyttää CNC-työstöosien, kuten leikkaustyökalujen, meistien, lävistysten, poranterien, tappien ja kalvinten, työstämiseen.Sitä voidaan käyttää myös sorvin osiin, jotka vaativat kulutuskestävyyttä, kuten laakerit, hammaspyörät ja telat."
Millainen pintakäsittely sopii työkaluteräsmateriaalin CNC-koneistukseen?
Työkaluteräsmateriaalin CNC-työstöosien sopivin pintakäsittely on karkaisu, karkaisu, kaasunitraus, nitrohiiletys ja hiilitriding.Tässä prosessissa koneenosat kuumennetaan korkeaan lämpötilaan ja jäähdytetään sitten nopeasti, mikä johtaa teräksen karkaisuun.Tämä prosessi auttaa myös lisäämään koneistettujen osien kulutuskestävyyttä, sitkeyttä ja lujuutta.
Millainen pintakäsittely sopii ruostumattoman teräksen materiaalin CNC-koneistukseen
Ruostumattoman teräksen materiaalin CNC-työstöosien yleisimmät pintakäsittelyt ovat hiekkapuhallus, passivointi, galvanointi, mustaoksidi, sinkkipinnoitus, nikkelipinnoitus, kromipinnoitus, jauhemaalaus, QPQ ja maalaus.Käyttökohteesta riippuen voidaan käyttää myös muita käsittelyjä, kuten kemiallista etsausta, laserkaiverrustusta, helmipuhallusta ja kiillotusta.
